## 15CrMoG钢管：高温高压环境下的可靠选择

在石油化工、电力锅炉等高温高压设备中，15CrMoG钢管凭借其优异的性能成为关键材料。
这种低合金耐热钢含有1%铬和0.5%钼的合金成分，在580℃以下具有出色的抗氧化性和热强性，其高温持久强度比普通碳钢高出50%以上。

15CrMoG钢管采用热轧或冷拔工艺成型，需经过920℃正火加680℃回火的调质处理。
热处理后的钢管显微组织为均匀的铁素体加珠光体，布氏硬度控制在140-190HB之间，既保证强度又具有良好的加工性能。
值得注意的是，该材料在焊接时需要预热至200℃以上，焊后还需进行680℃消应力退火，否则容易产生冷裂纹。

与12Cr1MoVG等同类材料相比，15CrMoG钢管的**优势在于其优异的热疲劳性能。
在温度循环变化工况下，其热膨胀系数仅为13.5×10⁻⁶/℃，抗蠕变能力达到120MPa/10⁵h（550℃条件下）。
但铬钼合金钢普遍存在回火脆性问题，使用中需严格控制300-400℃的敏感温度区间。

这类钢管在锅炉制造中主要用作过热器管和集箱，工作压力通常不**过14MPa。
实际应用中需定期进行超声波测厚检查，当壁厚减薄量**过设计值的10%时即需更换。
随着冶炼技术的进步，现代15CrMoG钢管已能将硫磷含量控制在0.015%以下，显著提高了长期服役的可靠性。