厚壁精密钢管 52*16 量大从优

精密无缝钢管厂热处理过程的温度?
就现在来讲，在生产管材的过程中，避免不了的就是热处理，并且精密无缝钢管厂在进行热处理的过程中，对于温度的掌控还是需要很多的技巧的。
在进行热处理过程中一般分为低温、中温和高温三类，回火温度的确定，
徐了虑到无缝钢管要求的硬度外，还要分析其他因素的影响，具体如下：
1如采用快速加热淬火或进行表面淬火时，则回火温度应适当低—些。
2如淬火温度偏高、无缝钢管的尺寸小、淬火加热速度快，宜选用tli艰的回火温度，反之取下限回火温度。
3对于批量较大的无缝钢管，应根据试验来进行确定回火温度。
对于采用亚温淬火的精密无缝钢管，应选用下限回火温度：对髙合金钢和高速无缝钢管，前者要求的硬度在46〜
54HRC,后者为60〜66HRC,由于其具有“二次硬化”现象，故必须在高温下进行回火处理。
热轧无缝钢管 是集销售，加工，仓储，，锅炉厂，炼油厂，机械厂，石化装备，大型建筑，用碳素钢，合金钢无缝钢管。

国内钢管产能已达到9万亿吨之巨，但2011年国内粗钢消费量仅为6.49万亿吨。预计2012年消费量为7万亿钢管吨，即使与2011年的产能做对比，仍有2万亿吨的闲置产能。工信部4月下达了淘汰“钢管行业落后产能的任务”，合计淘汰炼铁炼钢产能共计近2000万吨，这对于2亿吨的闲置产能而言，并无重大意义。
然而就短期而言，钢管业供过于求的情况较为严重。而长期来看，钢铁业产能更是在在2、3年内仍然存在不断扩大的趋势:新疆钢、宝钢和钢管新型铸管合计千余万吨的产能建设若进展顺利，*迟2013年将陆续投产;宝钢和武钢两个千万吨级钢铁项目也预计分别于2014和2015年建成投产，其他钢厂如特钢、重钢等也纷纷扩产。
同时，目前各类钢管价位基本小口径钢管恢复到2007年年底的水平。中钢协统计数据显示，4月全国重点大中型钢管企业的利润总额为17.9亿元，环比减少14%，同比下降96.55%。

热轧、冷拔、热扩
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和**头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形**头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、气、、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是常规不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
热轧无缝钢管一般工艺流程
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：
(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；
(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：
(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；
(3)进一步改善钢管的外表面质量。
http://ztgangguan.b2b168.com